为了帮助考生系统的复习2013年二级建造师考试课程全面的了解二级建造师考试教材的相关重点，本文将主要针对二级建造师考试科目《机电工程管理与实务》相关知识点进行详细讲解，希望对您有所帮助！
2.对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备(如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等)的基础，建设单位提供基础预压记录及沉降观点(对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定)。
大型及重要设备永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。
设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上
设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态
测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素
(1)主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
(2)位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
现场组装大型设备各运动部件之间的 运动精度：包括直线运动精度、圆周运动、传动精度等。
10.防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。
11.组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气性对湿度小于80%d的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
按照工作原理可以划分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种;按照热力特性可划分为凝气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机;按照主蒸汽压力可以划分为压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界亚力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。
(一)汽轮机设备安装程序
首先是设备清点设备;其次是通球试验;再次是联箱找正划分线;最后进行管子就位对口和焊接等。
常压设备
三、(二)球罐常用的组装方法
1. 散装法。适用于40m3 以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。其施工程序为：支柱上、下段组装 赤道带安装 下温带安装 下寒带安装 上温带安装 上寒带安装 上、下极安装。
2. 分带法。适用于400~1500 m3 的球罐组装。由于它需要有大型起重机械，带间环缝易出现组对错边超标，目前已较少采用。
3. 半球法。只适用于400 m3 以下小形球罐的组装。
四、(二)安装组焊方法
1. 正装法
2. 倒装法
3. 气顶法
4. 水浮法
五、(一)2.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
(二)球罐的沉降试验
求罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行测，作实测记录，并应符合下列规定。
1. 沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后各阶段进行。
(三)2.一般情况下，充水试验采用洁净水;特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L.试验水温均不低于5℃。充水试验中应进行基础沉降观测。
(四)施工机具和标准仪器的准备
按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等。调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3.
二、自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端(按制室、就地盘、现场和就地仪表)后中间(电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等)
登记表设备安装应遵循的程序是：先里后外;先高后低;先重后轻。
(一) 自动化仪表工程施工程序
施工准备：其中(综合控制系统试验 回路试验 系统试验 保运 竣工资料编制 交工验收)重要
(六)工程验收
仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件;编制并提交登记表工程竣工资料。
一、3. 0°~45°夹角的范围内：测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内。
三、3.敷设电缆时的环境温度低于下列数值时应采取措施，否则不宜敷设：……敷设前要核对型号与分度号。
四、(二)仪表管道的压力试验以液体的试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6Mpa的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。
二、管道工程的一般施工程序是：……管道安装 管道系统检验 管道系统试验 防腐绝热 系统清洗 资料汇总、绘制竣工图 竣工验收 .
三、1.管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等)，无论是焊接还是法兰连接，应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。
例如：管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
一、(一)管道系统试验的主要类型：
1.压力试验
2.真空度试验
3.泄漏性试验
(四)真空度试验实施要求
1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%
二、4.管道系统吹洗注意事项
(2)按主管 支管 疏排管的顺序吹洗
(3)吹洗的介质应保证有足够的流量和压力
(一) 金属表面预处理方法
主要有人工、机械、喷射、化学方法。
(二) 金属表面预处理的质量等级
1. 手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等为二级，用St2、 St3表示。
2. 喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa21/2 Sa3表示。
3. 火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用F1表示。
4. 化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。
三、(三)玻璃钢衬里的施工方法主要有手糊法、模压法、缠烧法和喷射法四种。
二、(一)设备保温层施工技术要求
1.当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm;
(三)设备、管道保冷层施工技术要求
1.采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。在分层施工中先内后外，同层错缝，异层压缝，保冷层的拼缝宽度不应大于2mm.
三、(一)动态式炉窑的施工程序
1.动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。
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