常州CNC调机手工编程培训

课程内容

第一章。
数控技术综述
1.机床的工作原理和组成。
二机加工工艺。
三、加工中心机床分类。
第四，加工中心机床的特点和适用范围。
5.常用的G,M,T,H等应用代码：G00线性快移，G01直线进给，G02顺时针，G03逆时针。
G04暂停，精确停车，G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面，G28返回G40参考点。
刀片半径补偿，G41刀具半径补偿，G42右刀具半径补偿，G43刀具长度补偿，G49取消刀具补偿
G54-G59在工件系统中的应用:G80固定循环G81固定钻孔系统应用于钻孔系统。
G83深孔G84固定攻丝循环，G73啄钻，G76固定镗孔不拖。应用控制系统M指令：M0选择暂停，
M01停止，M02程序结束，M03主轴旋转，M04主轴旋转，M05主轴停止，M08切削液启动，M09切削液关闭
M30程序返回序列头。手工编程练习，模拟系统模拟，模拟系统，使用传输软件。
6.一般加工材料的性能描述。
使用刀具，夹具，卡尺，量表等工具。
八、机床日常维修说明。
第二章。
1.机床控制面板常用操作功能介绍。
2.介绍机床的工作原点。
3.解释和确定加工坐标。
4.cnc加工过程和顺序。
5.说明程序列表及注意事项。
6.上机前的安全要点。
第三章。
1.程序传输的工作原理和用途。
2.处理范围和深度查询方法。
3.刀具安装方法和安全长度描述。
4.拆卸工具时应注意的安全事项。
5.介绍加工工艺。
6.工具使用成本控制方法。
第四章。
1.材料编号、基准角、模具零件描述。
2.工件的放置和夹紧要求。
3.水平、垂直和平面的解释。
4.快速校正和教授工件的经验。
5.转发器的使用及注意事项。
6.工件加工坐标定制和机床输入(G54)。
7.抄录刀法和深度数据。
8.加工工件前的各种检查事项！
第五章。
1.如何安装和传输传输软件。
机床数控设置和程序接收！
3.第一刀切割的安全操作方法！
四、机床进料时，调速。
5.各种加工工艺的详细描述和进料细节！
6.油冷、气冷和使用条件！
7.加工过程中转角、重切削、异常噪音等突发问题的介绍及解决方法！
第六章。
详细介绍断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀，骗刀及解决办法！
2.粗加工、精加工、半精加工。介绍清角加工的原理和经验！
详细说明不同材料、机床、模具的加工经验！
4.切割参数的调制和解释经验。
5.介绍表面抛光工艺。
6.精确尺寸加工控制方法及刀具补充介绍。
7.控制需要接刀的工件。
8.平面修整中光洁度和平面度的控制方法。
9.刀具摆动的原因及控制加工精度的方法。
10.机床加工(长、宽、高)尺寸测量方法。
第七章。
1.斜刀、t刀、刻字刀、钻头特性及用途、切削参数等。
二是磨刀操作。
3.传授各种工具的磨削方法和经验。
4.应急处理和维护机器的突发故障。
5.软件程序设计简介及再处理方法。
6.毕业总结和就业指导。