南通CNC手动编程培训

课程内容

第1章。
CNC技术回顾
1.机床的工作原理和组成。
二机加工技术。
加工中心机床的分类。
四是加工中心机床的特点及适用范围。
5.常用G、M、T、H等应用代码：G00线性快移、G01直线进给、G02顺时针、G03逆时针。
G04暂停，精确停车，G17选XY平面，G18选ZX平面，G19选YZ平面，G28返回G40参考点。
刀具半径补偿，G41刀具半径补偿，G42刀具半径补偿，G43补偿，G49刀具长度补偿。
G54-G59在工件系统中的应用：G80固定循环G81固定钻孔系统用于钻孔系统。
G83深孔G84固定攻丝循环，G73啄钻，G76固定镗孔。程序控制系统M指令：M0选择暂停，
M01停止，M02程序结束，M03轴旋转，M04轴旋转，M05主轴停止，M08切削液起动，M09切削液停止。
M30程序返回序列头。手动编程练习，模拟系统仿真，仿真系统，传输软件。
6.加工材料的性能说明。
用刀，夹具，卡尺，量表等工具。
八、机床日常维护说明。
第2章。
1.机床控制面板常用操作功能介绍。
2.介绍机床的工作原点。
3.解释和确定加工坐标。
4.nc加工工艺及顺序。
5.说明程序清单和注意事项。
6.上机前的安全要点。
第3章。
程序传送的工作原理和用途。
2.处理范围和深度查询方法。
3.刀具安装方法和安全长度说明。
4.工具拆卸时应注意的安全事项。
5.介绍加工工艺。
6.控制工具使用的成本方法。
第4章。
1.材料编号，基准角，模具零件说明。
2.工件放置和夹持要求。
3.水平、垂直和平面的解释。
4.快速修正和教授工件的经验。
5.应答器的使用和注意事项。
6.工件加工坐标定制和机床输入(G54)。
7.抄录刀和深度数据。
8.加工工件前的各种检验事项！
第5章。
1.如何安装及传送软件。
机器数控安装和程序接收！
3.第一刀切割的安全操作方法！
四、机床进给时，调节速度。
5.各种加工工艺的详细说明及添加细节！
6.油冷、空气冷却和工作环境！
7.加工过程中转角、重切削、异响等突发问题的介绍及解决方法！
第6章。
详述断刀、弹刀、擦刀、损刀、抢刀、烧刀、顶刀、骗刀及解决方法！
2.粗、精、细、精。简述清角加工原理及经验！
详述不同材料，机床，模具加工经验！
4.在调整和解释切割参数方面的经验。
5.介绍表面抛光工艺。
6.精确尺寸加工控制方法和刀具补充说明。
7.控制需要接刀的工件。
8.平面修整过程中对和平面的控制方法。
9.刀具摇摆的原因和控制加工精度的方法。
10.机床加工(长、宽、高)尺寸测量方法
第7章。
1.斜刀、t刀、刻字刀、钻头特征和用途、切削参数等。
第二，磨刀操作。
3.传授磨削各种工具的方法和经验。
4.应急处理和维修机器的突发故障。
5.软件程序设计简介和再加工方法。
6.毕业总结和就业指导。